Paton ProMIG 200, koruyucu gaz ve koruyucu karışımlarla yarı otomatik MIG/MAG kaynağı, manuel ark MMA kaynağı ve doğru akımla argon korumalı TIG kaynağı için tasarlanmıştır.
ProMIG 200 modelinin tasarımı (15 kg makara, ayrıca 5 kg makara taşıyabilir – 2 silindirli şarj cihazı) piyasadaki dış etkilere karşı en iyi korumalardan birini sunar. Bu modelin %70 görev döngüsünde 200A nominal akımı, 6 mm malzemelerin aşırı ısınma riski olmadan yoğun bir şekilde kaynaklanabileceği anlamına gelir. Güç kaynağı, kullanım kolaylığı ve güvenlik için kaynak teli besleme mekanizmasından ayrılabilir. PATON™ Professional serisi yarı otomatik kaynak makinelerinin özellikleri arasında yüksek kaliteli sızdırmaz metal tel besleyicinin yanı sıra, kullanıcının gelecekte kolu istediği gibi değiştirmesine olanak tanıyan ve dünya çapında bir standart haline gelen mevcut KZ-2 “EURO” tipi konektör de bulunmaktadır.
Tamamen elektronik bir sistemde, kontrol sistemi, tam gücünün sınırları dahilinde ve hangi yöntem kullanılırsa kullanılsın, kaynağın tüm kaynaklarına kesinlikle sahiptir. “Profesyonel” seri, en talepkar kullanıcılar tarafından endüstriyel kullanım için tasarlanmıştır.
Paton ProMIG 200 kaynak ünitesinin fonksiyonları ve özellikleri
GAZSIZ KAYNAK FONKSIYONU – KENDI KENDINI TÜKETEN TEL KAYNAĞI
Tüm PATON MIG/MAG kaynak makineleri kendinden tüketen tel kaynağı için uygundur. Bu kaynak türü, geleneksel MIG/MAG kaynak işleminin aksine, koruyucu gaz olmadan gerçekleştirilir – ancak özel bir kaynak teli gerektirir. Tel, kaynak arkını korumaya yardımcı olan kendi korumasını üretir. PATON kaynak makinelerine uygun kendinden korumalı teli buradan satın alabilirsiniz. 5 kg’lık tel makaraları tüm tel besleyicilere uyar.
KAYNAK – ENDÜKTANS AYARI
Paton Standard ve PRO serisi MIG/MAG kaynak makineleri, üç aşamalı endüktans ayar fonksiyonu kullanılarak lehimlenebilir. Endüktans kontrolü, ark özelliklerinin kaynak yapılacak parçanın kalınlığına göre optimize edilmesini sağlar. Bu fonksiyon, ark voltajını değiştirirken akım akış hızını değiştirmek için gereklidir. MIG/MAG kaynağı yapılacak bileşen ne kadar ince olursa, endüktans o kadar yüksek olmalıdır (yumuşak ark – daha az erime); daha kalın bileşenler için bunun tersi doğrudur (sert ark – daha fazla erime).
TÜM YÖNTEMLERDE DARBE FONKSIYONU
– TIG kaynağında PULSE – malzemeye nüfuz eden ısının tam kontrolü – paslanmaz ve aside dayanıklı çeliklerin kaynağı için mükemmel bir özellik,
– MMA’da PULSE – elektrottan kaynak havuzuna daha kolay malzeme transferi, daha kaliteli kaynaklı bağlantı,
– MIG/MAG kaynağında PULSE – metal damlacıklarının elektrot telinin ucundan daha kolay ayrılması, pulse akım parametrelerini ayarlama imkanı. MIG darbe kaynağı paslanmaz çelik, aside dayanıklı çelik ve alüminyum alaşımlarının kaynağı için kullanışlıdır. Buna ek olarak, darbe kaynağı CuSi3 kaynağı için daha iyi parametreler sağlar
MIG/MAG STANDART VE PRO SERİ KAYNAK ÜNİTELERİ ARASINDAKİ TEMEL FARKLAR
Çalışma döngüsü – PRO serisi MIG/MAG kaynakçılar %70 çalışma döngüsüne sahipken, Standart seri aynı kaynak akımı için %45 döngüye sahiptir. Ayrıca PRO Serisi MIG/MAG kaynakçılar, Standart Seri MIG/MAG kaynakçılara göre daha yüksek kaynak akımında sürekli bir çalışma döngüsü elde eder.
Tel besleyici – PRO serisi, 15 ila 18 kiloluk makaraları işleyen ayrı bir tel besleyiciye sahiptir. Besleyici, MMA veya TIG DC gibi diğer yöntemlerle kaynak yapmayı kolaylaştırmak için kaynaktan ayrılabilir. PRO serisinin 2 veya 4 makaralı tel besleyici versiyonu da mevcuttur. Standart seri MIG/MAG kaynak makinelerinde tel besleyici kaynak ünitesine entegre edilmiştir, yalnızca 5 kiloya kadar olan bobinleri işler ve her zaman iki makaraya sahiptir.
Paton ProMIG 200 kaynak ünitesinin başlıca avantajları
Avrupa üretimi
Elektronik termal koruma sistemi, tüm ısı üreten elemanları aşırı ısınmaya karşı korur.
IGBT teknolojisi sayesinde güvenilirlik
Uzun uzatma kabloları ve bir jeneratör ile çalışma imkanı.
Herhangi bir kaynak yönteminde darbeli akım kaynağı
Geliştirilmiş ark stabilitesi
2T, 4T mod değiştirme fonksiyonu, besleyici gaz boşaltma fonksiyonu
Üniteler, 160V ila 260V gerilim aralığında doğru çalışma için bir aşırı gerilim koruma ve stabilizasyon sistemi ile donatılmıştır.
Geleneksel kaynakların yarısı kadar güç tüketimi
Kaynak pozisyonu ne olursa olsun optimum füzyon ve doğru nokta şekli.
